عمليات التشكيل الدقيقة
تنتمي هذه العمليات إلى تقنية تشكيل الشكل القريب من -الشبكة-، مما يسمح للأجزاء بالاقتراب من شكلها النهائي مباشرة، مما يقلل بشكل كبير من أعمال القطع اللاحقة ويؤدي بشكل عام إلى زيادة استخدام المواد.
صب الدقة
هذا مصطلح عام للعمليات التي يتم فيها الحصول على مصبوبات بأبعاد دقيقة. بالمقارنة مع صب الرمل التقليدي، تتمتع المصبوبات بدقة أبعاد أعلى وتشطيب أفضل للسطح. تشمل الأنواع الأساسية صب الاستثمار (صب الشمع المفقود-)، وصب الضغط، وصب قالب السيراميك. إنها تتيح الحد الأدنى من تصنيع الأجزاء الهيكلية المعقدة أو لا يتم تصنيعها على الإطلاق، وهي مناسبة للإنتاج الضخم للمواد المعدنية المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم.
تزوير وختم الدقة
تحقق هذه العمليات تشوهًا بلاستيكيًا عن طريق تطبيق قوة خارجية على الفراغات المعدنية. يعمل التشكيل الدقيق على تحسين الهيكل الداخلي للأجزاء وتحسين القوة الهيكلية، وغالبًا ما يستخدم في تشكيل قضبان التوصيل الدقيقة في السيارات والأجزاء الهيكلية للفضاء. يعتمد الختم الدقيق على القوالب لإنتاج أجزاء الألواح الرقيقة-بكفاءة، وهو أسلوب التصنيع السائد للإلكترونيات الاستهلاكية وأجزاء الصفائح المعدنية للسيارات، مما يوفر كفاءة إنتاج عالية وتناسقًا جيدًا للأجزاء.
صب حقن المعادن (MIM): يتم خلط مسحوق المعدن مع مادة رابطة وحقنه في القالب. بعد التفكيك والتلبيد، يتم الحصول على المنتج النهائي. يمكن أن يصل استخدام المواد إلى 97%، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة المعقدة والصغيرة الحجم-. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الأجهزة الإلكترونية والطبية.
عمليات التصنيع الدقيقة: تحقق هذه العمليات تحكمًا دقيقًا على مستوى -الميكرون من خلال إزالة المواد، مما يضمن التشكيل النهائي للأجزاء-عالية الدقة.
التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي: استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومراكز الحفر/النقر كمعدات أساسية، ويتم تنفيذ عمليات الخراطة والطحن والحفر بواسطة أدوات -برمجية يتم التحكم فيها. يمكن التحكم في التفاوتات بشكل ثابت ضمن 0.05 مم. بحلول عام 2025، ستشكل معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ذات المحاور الخمسة 34% من الصناعة. يمكنها معالجة الهياكل السطحية المنحنية المعقدة بكفاءة، كما أنها متوافقة مع جميع المواد المعدنية تقريبًا، مما يجعلها طريقة المعالجة الدقيقة الأكثر استخدامًا حاليًا.
-تصنيع ثقوب عالي الدقة
من خلال تلبية متطلبات موضع الثقب للأجزاء الدقيقة، تم تطوير عملية كاملة بدءًا من تحديد الموضع والحفر والنقر وحتى التوسيع: أولاً، تمنع حفر تحديد الموضع -التثقيب المسبق انزلاق الحفر؛ الحفر المتدرج يتحكم في قوة التغذية. وتزيل عملية التوسيع اللاحقة حوالي 0.2 مم فقط من المواد الزائدة، مما يؤدي في النهاية إلى تحقيق أبعاد ثقب عالية الدقة- وجودة جدار ثقب خشونة منخفضة- لتلبية متطلبات الملاءمة الدقيقة.
الآلات الدقيقة المتخصصة
يتضمن تقنيات فرعية-مثل القطع بالليزر وآلات التفريغ الكهربائي (EDM) والطحن. يعتمد الطحن على المواد الكاشطة لتحقيق تشطيب سطحي نانوي، بينما يستطيع الليزر/التنظيم الإلكتروني (EDM) التعامل مع المواد المعدنية عالية الصلابة-والثقوب الدقيقة-والهياكل غير المنتظمة التي يصعب معالجتها باستخدام الأدوات التقليدية، والتكيف مع احتياجات التصنيع للأجزاء-البالغة الدقة والأجزاء ذات الحالة-الخاصة.
